Без дозиметра теперь никуда :-), куда уж... И как мы раньше без этого жили :-)))

Газобетонні блоки СТОУНЛАЙТ тм виробляються на автоматизованій лінії фірми «Хеттен» (Німеччина). Виробництво ведеться за фірмовою технологією, розробленою постачальником обладнання. Обладнання та   продукція відповідають світовим стандартам якості.

ТОВ «ЮДК» - провідний український виробник газобетону автоклавного твердіння, було засноване в 2007 році. Компанія виробляє більше 30 найменувань стінових блоків в асортименті під брендом UDK GAZBETON, переважно з марками по щільності D400 і D500 і класами по міцності В2, 0 і В2, 5.
Висока якість виробів досягається завдяки досвідченому виробничому персоналу, найякіснішим сировинних матеріалів і, звичайно, сучасному технологічному обладнанню фірми «Masa-henke».
Зараз виробничі потужності підприємства дозволяють відвантажувати споживачам близько 300 000 куб. м / рік, а до кінця 2011 року планується збільшити потужність ще на третину, що складе більше 400 000 куб. м / рік.
Завод знаходиться в м. Дніпропетровськ. Газобетон, ціна якого в поєднанні з хорошими конструкційними і теплоізоляційними характеристиками, дозволяє зводити економічне, довговічне і екологічно безпечне житло.

Внешний вид автоклавного газоблока после транспортировки из Купянска в Киев (400км)

Блок один-в-один, размеры не "скачут" друг относительно друга. Чтобы уменьшить "мостик холода", кладут на клей также как и высокоточные аналоги - газоблоки "СтоунЛайт", "Аэрок", "УДК". Сумской и Купянский газоблок - эконом вариант газоблока.

Двойной перегруз газобетона осуществляется в том случае, если 16-ти метровая тентованая машина не заходит на участок по следующим причинам:

- размокший грунт,

- песчаный грунт,

- заснеженый участок,

- узкие заезды,

- крутые повороты,

- низкие ветви деревьев

Газобетонный блок без упаковки в целофановую пленку как у "высокоточек", но вполне годится для кладки на клей.

На видео простое тестирование ключем показывает прочностные характеристики пеноблока (для тех кто путает названия пеноблок и газоблок)

Как видим, кустарные пеноблоки без особых усилий можно проткнуть.

Выгрузка телескопическим погрузчиком в г.Ирпень облицовочного кирпича "Белая Церковь" под проводами. Выгрузка обошлась всего 350грн.

Не все крановщики рискуют работать под оголенными проводами (особенно если это 10кВт - были несчастные случаи). Обычная стоимость выгрузки краном 500-600грн, под проводами требуют доплаты 200-300грн (расценки в Киеве и области на весну 2011года)

Характерним властивістю клінкеру є його надійність. Жодна фасадна цегла не зрівняється з ним за надійністю захисту фасаду від впливів навколишнього середовища.

Фасад з клінкерної цегли не вимагає експлуатаційного обслуговування і не змінює свого первісного кольору.

Клінкерна керамічні цеглу виробництва ТОВ «Керамейя» пропонується під торговою маркою «Клінкерам».
Технічні характеристики клінкерної цегли «Клінкерам»

Цегла «Клінкерам» виготовляється відповідно до технічних умов ТУ У В.2.7-26.4-34327895-001: 2008 «Керамічний клінкер для облицювання фасадів «Клінкерам »і мощення доріг «БрукКерам », які ні по одному параметру не поступаються, а багато в чому перевершують вимоги чинного ДСТУ Б.В.2.7-61-97 «Цегла та камені керамічні рядові і лицьові. Технічні умови»!

Міцність - характеризується межею міцності на стиск, яке цегла витримує до початку його руйнування. Чим більше - тим краще.

Водопоглинання - можливість цегли поглинати вологу до повного насичення. Чим нижче - тим краще, оскільки цегла з високим водопоглинанням не може мати високу морозостійкість. Водопоглинання клінкерної цегли знаходиться в діапазоні від 3 до 5% від об'ємної маси.

Морозостійкість - це кількість циклів «заморожування-відтавання» в насиченому вологою стані, яке витримує цеглина до початку руйнування.

Ці три параметри між собою тісно пов'язані.

Завод "Закарпатська Будівельна Кераміка" ТОВ "Русинія" є найбільшим комплексним підприємством з виготовлення виробів стінової кераміки в Західній Україні.

Завод розташований у Закарпатській області в селі Іванівці на відстані 12 км від міста Мукачева в безпосередній близькості від основних транспортних магістралей (міжнародна траса Київ-Чоп та залізнична станція Мукачево).

Завод введений в експлуатацію в 2011 році з використанням нового обладнання провідних європейських фірм, таких як Metalcértima (Португалія), Bongioanni (Італія), Verdes (Іспанія).

Проектна потужність заводу складає 75-80 мільйонів штук умовної цегли на рік.

Керамічний термоблок виробляється з екологічно чистої сировини, запаси якого розташовані в безпосередній близькості з підприємством. Шихта для виробництва термоблоків складається з двох компонентів місцевих глин. Як вигоряючих порізуючих добавок використовуються деревна тирса.

Для завантаження компонентів шихти в прийомні живильники технологічної лінії використовуються фронтальні навантажувачі JBS (Англія).

Для забезпечення точного дозування компонентів шихти використовуються три проміжних накопичувальних бункера, по 50 м3 кожний, з автоматичним завантаженням і розвантаженням відповідно до заданого технологічним регламентом.

Подрібнення і розтирання шихти проводиться на технологічній лінії фірми Verdes (Іспанія). Перероблена шихта надходить в шихтозапасник на вилежування. Термін - не менше 7 діб.