|
|
|
Преимущества пиролизного котла относительно обычного твердотопливного котла без пиролизного сжигания – более высокое КПД (до 85%, зависит от влажности топлива и др факторов) и возможности регулирования мощности пиролизного котла путем скорости подачи воздуха (обычно в диапазоне от 30 до 100%). Например, рабочий режим 30кВт-ного пиролизного котла - обогрев 90-300кв.м. площадей.
В пиролизном котле, выделяющиеся «древесные газы» сгорают в несколько этапов: в процессе частичного горения - сушка древесины, разложение на древесный уголь и пиролизные газы (450°С), и сгорание древесного угля и догорание пиролизных газов (1100-1200°С). Все это минимизирует образование сажи, исключает выброс в атмосферу угарного газа (СО), уменьшает зольность, практически нет дыма(!).
Влажность загружаемой древесины может составлять до 50%, но КПД наивысшее при влажности до 15-20%.
|
Пиролизный котел на 15-25кВт (отапливаемая площадь до 250м²)
| объем камеры загрузки, м³ |
длина дров до ...м |
Глубина/Ширина/Высота, м
|
вес пиролизного котла, кг |
цена, грн |
|
0,13
|
0,45
|
0,81/0,74/1,13
|
350
|
11000
|
Рабочее давление теплоносителя - 0,3МПа; рабочая температура воды - min 65°C, max 90°C; КПД газогенераторного котла при влажности 20% - 90%, при влажности 40% - КПД составляет 82%; номинальное разряжение за котлом 25Па; потребление электроэнергии - 40Вт, напряжение 220В; диаметр дымохода 194мм; твердое топливо - дрова, топливные брикеты, кусковая древесина.
Пиролизный котел на 20-30кВт (отапливаемая площадь до 300м²)
| объем камеры загрузки, м³ |
длина дров до ...м |
Глубина/Ширина/Высота, м
|
вес пиролизного котла, кг |
цена, грн |
|
0,15
|
0,45
|
0,81/0,74/1,22
|
400
|
12000
|
Рабочее давление теплоносителя - 0,3МПа; рабочая температура воды - min 65°C, max 90°C; КПД пиролизного котла при влажности 20% - 90%, при влажности 40% - КПД составляет 82%; номинальное разряжение за котлом 25Па; потребление электроэнергии - 40Вт, напряжение 220В; диаметр дымохода 200мм; твердое топливо - дрова, топливные брикеты, кусковая древесина.
Пиролизный котел на 40-50кВт (отапливаемая площадь до 500м²)
| объем камеры загрузки, м³ |
длина дров до ...м |
Глубина/Ширина/Высота, м
|
вес пиролизного котла, кг |
цена, грн |
|
0,22
|
0,58
|
0,95/0,76/1,35
|
450
|
16000
|
Рабочее давление теплоносителя - 0,3МПа; рабочая температура воды - min 65°C, max 90°C; КПД пиролизного водогрейного котла при влажности 20% - 90%, при влажности 40% - КПД составляет 82%; номинальное разряжение за котлом 25Па; потребление электроэнергии - 90Вт, напряжение 220В; диаметр дымохода 200мм; твердое топливо - дрова, топливные брикеты, кусковая древесина.
Пиролизный котел на 80-100кВт (отапливаемая площадь до 1000м²)
| объем камеры загрузки, м³ |
длина дров до ...м |
Глубина/Ширина/Высота, м
|
вес пиролизного котла, кг |
цена, грн |
|
0,52
|
0,92
|
1,30/1,03/1,44
|
650
|
26000
|
Рабочее давление теплоносителя - 0,3МПа; рабочая температура воды - min 65°C, max 90°C; КПД пиролизного котла при влажности 20% - 90%, при влажности 40% - КПД составляет 82%; номинальное разряжение за котлом 25Па; потребление электроэнергии -180Вт, напряжение 220В; диаметр дымохода 219мм; твердое топливо - кусковая древесина, дрова, топливные брикеты.
|
|
В верхнюю камеру – топливный бункер – закладываются топливные брикеты или дрова (объем загрузочной камеры 30кВт котла -150л, 50кВт-220л), древесный газ проходит через форсунку из керамики или огнеупорного бетона, нижняя камера является зольником и здесь догорает древесный газ.
Единственным недостатком пиролизного котла является необходимость электропитания.
Теплообменник «снимает тепло» с дымовых газов, отдавая тепло теплоносителю (воде) и продукты сгорания уходят через дымоход при этом температура газов на выходе всего 140-150°С, что свидетельствует об эффективности теплосъема.
Процесс горения в котле регулируется с помощью пульта управления (вентилятором, дымососом, термодатчиком), путем уменьшения/увеличения скорости подачи воздуха в камеру сгорания смеси воздуха и пиролизного газа. От Вас потребуется несколько раз в сутки загрузить топливо – остальное сделает автоматика! Закладка топлива производится раз в 6-12часов.
Котел прост в обслуживании, не прихотливый, регулируемая мощность, используется как основной и как резервный (устанавливается параллельно с газовым котлом или без него)
|
Аккумулятор тепла
Аккумулятор тепла.
Целесообразно использование аккумулятора тепла (буферная емкость) в системе отопления – теплоизолированный бак с водой вместимостью из расчета 25литров воды на 1кВт мощности твердотопливного котла. Зачем это нужно?
- аккумуляция тепла в системе и отдача его по необходимости
- защита от перегрева котла путем смешения более горячей воды (или другого теплоносителя) с более прохладной
- легко связывает различные теплогенераторы (газовый котел, электрокотел, твердотопливный котел) в единую систему, согласовав их с системой отопления
- уменьшает расход топлива за счет улучшения температурного ражима работы котла, увеличивая тем самым его КПД
- уменьшается периодичность загрузки топливных брикетов Нестро, обеспечивается относительно стабильная температура теплоносителя, что благотворно сказывается на микроклимате помещения.
- при встроенном баке внутрь в буферную емкость (закрытая система) – потребитель будет обеспечен горячей водой (душ, кухня и пр.)
Состав пиролизного газа
Состав пиролизного газа:
- монооксид углерода (СО) 18,1-19,5%;
- углекислый газ (CO2) 11,8-12,8%;
- метан (CH4) 1,4-2,4%;
- водород (H2) 16,2-18,5%;
- азот (N2) 47,1-51,3%.
Метан, водород и угарный газ сгорают с кислородом воздуха во второй камере, в результате чего на выходе образуются углекислый газ и вода.
Газогенератор
Экономное решение — газогенератор
Сегодня одной из самых насущных проблем является необходимость удешевления электрической энергии. Именно поэтому многие хотят получать электричество для собственных нужд с помощью привычного и доступного сырья. Наши условия сделали подобным сырьем, которое можно было бы применить в двигателях внутреннего сгорания, такие материалы, как торф, дрова, брикеты опилок, обрезки веток. И это не выдумка, что современные газогенераторы могут работать на перечисленном выше твердом топливе. Причем стоит такая электроэнергия, получаемая с помощью газогенераторов на древесных отходах, намного дешевле, ведь в этом случае затраты — это только покупка и обслуживание электростанции. Простота получения сырья и делает так называемый «газогенератор на дровах» гораздо экономичнее своего собрата — дизельного генератора.
Использование древесных газогенераторов в СССР
На самом деле такие газогенераторы являются разработкой на базе передовых достижений в науке и технике еще времен Советского Союза. Перед учеными стояла задача по изобретению и внедрению в производство древесного газогенератора или газогенератора на опилках, которые могли бы стать заменой дизельным генераторам и бензогенераторам в тех районах, где отсутствует собственный запас жидкого топлива. И ученые успешно решили вопрос, выпустив и промышленные газогенераторы, которые были способны обеспечить работу целых предприятий, и бытовые газогенераторы, которые использовало простое население для получения электричества.
Однако время шло, и внезапные колебания нефтяного рынка сделали домашние бензиновые генераторы слишком «прожорливыми», а дизельные электростанции — убыточными. Снова пришлось искать топливо, на котором бы работал газогенератор (дрова, опилки и т. д.). Итог таков, что на данный момент электрогенераторы на базе твердого топлива получили новый виток в развитии и пережили второе рождение. Уйдя далеко вперед, современная наука создала генераторные установки, значительно превосходящие по своей эффективности аналоги советского периода.
Замена инверторного бензогенератора современным газогенератором
В настоящее время разработали газогенератор, который способен выполнять разнообразнейшие задания: беспрерывно обеспечивать электроэнергией промышленные объекты, снабжать электричеством коттеджей или частных домов, бывают даже газогенераторы в прицепах, применяемые в грузовых автомобилях. Также бывают газогенераторы на угле, водородные газогенераторы, когенераторные установки — все эти приборы позволяют вам значительно сэкономить средства.
Если работа дизельгенератора происходит на жидком топливе, то газовый генератор помогает получить горючий газ (смесь Н, СО и др.) из твердого топлива с влажностью до 40% (торфа, угля, дров, сельскохозяйственных и прочих отходов, которые могут гореть после окисления кислородом). Газовыми электрогенераторами обеспечивается работа разнообразнейших двигателей внутреннего сгорания: дизельных, инжекторных, карбюраторных. Мы предлагаем современные газовые электростанции и газогенераторы собственного производства и разработки, благодаря чему значительно повышается надежность нашей продукции и снижается ее стоимость в сравнении с зарубежными аналогами.
Газогенераторы. Экономичность и экологичность
Сегодня всегда следует помнить также и об экологии. Все знают, что одним из главных недостатков традиционных бензиновых генераторов и бензиновых электростанций являются вредные выбросы в атмосферу. зато даже наипростейший автомобильный газогенератор в сравнении со своим бензиновым «коллегой» гораздо менее вреден для окружающей среды благодаря октановому числу генераторного газа, которое равняется 110-140, что значительно выше, нежели у жидкого топлива. Кроме того, генераторный газ полезен и для двигателей, продлевая их моторесурс. В итоге у газовых двигателей и электростанций совмещены два позитивных момента — большая длительность работы и меньший вред природе.
Также нельзя не вспомнить подробнее и про экономию при использовании газогенератора и газовых электростанций. В данном случае 1 кВт/час электроэнергии в зависимости от эффективности и мощности электростанции стоит от 1,2 до 5 центов. Легко посчитать, сколько средств своего владельца экономит подобный стационарный газогенератор. Еще большую эффективность приносит использование древесного или водородного газогенератора для того, чтобы обеспечить топливом автомобиль. Стоимость количества сгенерированного топлива, которое будет эквивалентно 1 л бензина, в зависимости от стоимости сырья в итоге будет равняться 4-12 центам.
Газовые станции и газогенераторы — это доступно и выгодно
Если вы интересуетесь вопросом экономии, то мы рекомендуем не откладывать дело в долгий ящик и купить газогенератор. Ведь в то время, как вы пользуетесь бензиновыми электрогенераторами или даже более дешевыми дизельными электрогенераторами, ваши деньги в буквальном смысле этого слова вылетают в трубу — в выхлопную. Проверенные современные газовые станции, которые предлагает наша компания, могут стать полноценной заменой дизельэлектростанции на производстве. Вам даже не нужно заниматься поиском объявлений «продам газогенератор» — вся продукция есть у нас в ассортименте.
Если вы твердо решили: «Куплю газогенератор», — непременно зайдите в соответствующий раздел нашего сайта и узнайте об условиях поставки и ценах, чтобы подобрать для себя самый приемлемый вариант. Неважно, что это будет: вихревой газогенератор или какая-то другая модель — главное, что все газогенераторы, которые продаются на нашем сайте, отлично зарекомендовали себя в условиях реальной работы и являются надежной и выгодной техникой.
Газогенератор является аппаратом, предназначенным для термической переработки в горючие газы жидких и твердых топлив. Переработка осуществляется при наличии воздуха, связанного или свободного кислорода (водяных паров). Газы, которые получаются в газогенераторе, называют газогенераторными. В отличие от любой топки горение твердого топлива в газогенераторе происходит в большом слое и отличается поступлением воздуха в количестве, недостаточном для того, чтобы топливо полностью сожглось (к примеру, в процессе работы на паровоздушном дутье в газогенератор подают 33–35% от теоретически необходимого воздуха). В газах, которые образуются в газогенераторе, содержатся продукты полного горения топлива (вода, углекислый газ(, а также продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения топлива (водород, углерод, метан, угарный газ). Также в генераторные газы переходит и азот воздуха. Процесс, который происходит в газогенераторе, называют «газификация топлива».
Газогенератор — это, как правило, шахта, у которой внутренние стенки покрывает огнеупорные материал. Топливо загружается сверху этой шахты, а снизу идет подача дутья. Слой топлива поддерживает колосниковая решетка. Процесс возникновения газов в топливном слое газогенератора отображен на рис. 1. Дутье, которое подается в газогенератор, сначала проходит через зону шлака и золы – 0, где немного подогревается, а затем поступает в раскаленный топливный слой (в окислительную зону, или зону горения –1), где горючие элементы топлива вступают в реакцию с кислородом дутья. Продукты горения, которые образовались, поднимаются вверх по газогенератору и встречаются с раскаленным топливом (зона газификации – ІІ), тем самым восстанавливаясь до окиси водорода и углерода. Дальнейшее движение сильно нагретых продуктов восстановления вверх перерастает в термическое разложение топлива (в зону разложения топлива – III), вследствие чего происходит обогащение продуктов восстановления продуктами разложения (водяными и смоляными парами, газами). Вследствие разложения топлива вначале образуется полукокс, а затем кокс, причем при их опускании вниз на их поверхности восстанавливаются продукты горения (зона II). Во время опускания еще ниже кокос начинает гореть (зона 1). В верхней части газогенератора осуществляется сушка топлива с помощью тепла поднимающихся паров и газов.
Состав генераторных газов меняется в зависимости от того, в каком виде кислород дутья подается в газогенератор. Если подать в газогенератор одно воздушное дутье, получится воздушный газ, чья теплота горения будет колебаться в пределах 3,8–4,5 МДж/куб. м (900–1080 ккал/куб. м) в зависимости от перерабатываемого топлива. Если применять дутье, которое обогащено кислородом, то можно получить так называемый парокислородный газ (он по сравнению с воздушным газом содержит меньше азота), чья теплота горения может достигать 5–8,8 МДж/куб. м (1200–2100 ккал/куб. м).
Если газогенератор работает на воздухе и к нему в умеренных количествах добавлены водяные пары, получится смешанный газ, чья теплота сгорания колеблется в пределах 5–6,7 МДж/куб. м (1200–1600 ккал/куб. м) в зависимости от исходного топлива. А если в раскаленный топливный слой газогенератора подать водяной пар, получится водяной газ, чья теплота сгорания колеблется в районе 10–13,4 МДж/куб. м (2400–3200 ккал/куб. м).
Несмотря на тот факт, что идею газогенераторов выдвинули еще в конце 30-х годов 19 века в Германии (Бишоф в 1839 году, а Эбельман в 1840 году), их применение в промышленности началось только после того, как Ф. Сименс (1861 г.) вынес предложение регенеративного принципа отопления заводских печей, который позволил эффективно использовать генераторный газ. Первый промышленный газогенератор изобрели братья В. и Ф. Сименс. Газогенератор их конструкции получил широкое распространение и просуществовал около 40–50 лет. И лишь в начале 20 века начали появляться генераторы, более совершенные по конструкции.
Типы газогенераторов различаются по виду перерабатываемого твердого топлива:
• Для тощего топлива. Выход летучих веществ незначительный (тощие угли, антрацит, кокс).
• Для битуминозного топлива. Выход летучих веществ значительный (бурые и газовые угли).
• Для торфяного и древесного топлива и для отбросов минерального топлива (остатки обогатительных производств, угольная и кокосовая мелочь).
Также газогенераторы разделяются на газогенераторы с твердым и жидким шлакоудалением. Битуминозные виды топлива, как правило, газифицируются в газогенераторе с вращающимся водяным поддоном, а торф и древесина — в газогенераторе с большим внутренним объемом, поскольку топливо, которое перерабатывается, обладает незначительной плотностью. Мелкое топливо перерабатывают в газогенераторах высокого давления и в кипящем или взвешенном слое.
В зависимости от назначения газогенераторы делятся на транспортные и стационарные, а в зависимости от места подвода воздуха и отбора газа — на газогенераторы горизонтального, обращенного и прямого процесса. В газогенераторах прямого процесса (рис. 2) носитель кислорода и образующиеся гази движутся снизу вверх. В газогенераторах обращенного процесса (рис. 3) движение носителя кислорода и образующегося газа происходит сверху вниз. Чтобы обеспечить обращенный поток, среднюю часть таких газогенераторов снабжают фурмами, через которые и вводят дутье. Поскольку отсасывание образовавшихся газов происходит снизу газогенератора, то окислительная зона (зона горения –1) расположена непосредственно под фурмами, а ниже данной зоны находится зона восстановления – II. Над зоной горения –1 находится зона пирогенетического разложения топлива – III, которое происходит благодаря теплу раскаленного горящего кокса зоны – 1. Самый верхний слой топлива в газогенераторе сушится благодаря передаче тепла от зоны III. В газогенераторах горизонтального процесса движение носителя кислорода и образующегося газа происходит в горизонтальном направлении.
Эксплуатируя газогенератор, необходимо соблюдать режим температуры и давления, чья величина зависит от конструкции газогенератора, назначения процесса газификации и перерабатываемого топлива.
|
Пиролизный котел
